嘉善非標機械手作用有哪些?
文章出處:本站 人氣:12206 發(fā)表時間:2022-07-06 08:20:40
非標機械手的末端工具應該怎樣去選擇?
非標機械手是現(xiàn)如今注塑生產(chǎn)中的重要生產(chǎn)設備,但是很多注塑生產(chǎn)商未曾對機械手末端工具的使用加以重視。其實在注塑成型的過程中,非標機械手末端工具是一個相當重要的組成部分。如果注塑機械手和柔性的末端工具連接在一起,可以很經(jīng)濟方便地進行多種制品的移動操作。
非標機械手末端工具系統(tǒng)怎樣選擇才能符合制品需要呢?為了選擇出最高效的機械手臂末端工具系統(tǒng),首先應綜合考慮來自修理部門、采購部門和生產(chǎn)部門的意見。同時還應該考慮影響制品脫模的其他因素:
1.為了避免制品上出現(xiàn)不必要的斑痕,應考慮對模具做適當?shù)男拚允怪破纺軌蚋奖愕乇灰瞥觥?
2.在制品外觀的設計上,通過添加小的倒角以使它更容易脫模。
3.改變材料溫度不僅能使制品的脫模更為容易,而且還可以減少制品脫模后表面出現(xiàn)的斑痕或發(fā)生形變的幾率。
4.機械手上是否有足夠的空氣/真空電路以及電流輸入輸出端,以便它同機械手臂末端工具相連接。
5.非標機械手能不能達到成型周期所要求的速度?
如何降低非標機械手的生產(chǎn)誤差
現(xiàn)在很多機械生產(chǎn)廠家,都在選擇用非標機械手作為主要生產(chǎn)方式,但在生產(chǎn)中使用自動化機械手能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量以及在降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本都大有提高,在生產(chǎn)中非標機械手能否準確地工作,實際上是一個三維空間的定位問題,是若干線量和角量定位的組合。在許多較簡單情況下,單個量值可能是主要的。影響單個線量或角量定位誤差的因素如下:
1.定位方式——不同的定位方式影響因素不同。如機械擋塊定位時,定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時的速度等因素有關。
2.定位速度——定位速度對定位精度影響很大。這是因為定位速度不同時,必須耗散的運動部件的能量不同。通常,為減小非標機械手定位誤差應合理控制定位速度,如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率,控制驅(qū)動系統(tǒng)使運動部件適時減速。
3.精度——機械手的制造精度和安裝調(diào)速精度對定位精度有直接影響。
4.剛度——機械手本身的結構剛度和接觸剛度低時,因易產(chǎn)生振動,定位精度一般較低。
5.運動件的重量——運動件的重量包括機械手本身的重量和被抓物的重量。 運動件重量的變化對定位精度影響較大。通常,運動件重量增加時,定位精度降低。因此,設計時不僅要減小運動部件本身的重量,而且要考慮工作時抓重變化的影響。
非標機械手是典型的機電一體化設備,可用于數(shù)控機床上工件加工,自動地為機床抓取工件,取代操作人員頻繁取料,實現(xiàn)工件加工自動化,節(jié)約勞動力,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高工作效率。在全自動化數(shù)控加工生產(chǎn)線中,零件的裝卸傳送環(huán)節(jié)一般利用工業(yè)機器人機械手完成操作,但在各種場合中都采用工業(yè)機器人不一定廣泛合適。針對具體的生產(chǎn)工藝,結合機床的實際結構,利用數(shù)控車床上下料機械可以實現(xiàn)更簡便更一體的零件裝卸傳送操作。
非標機械手的特點:
1、安裝簡單:立柱式結構,可連接齒輪沖床、氣動沖床及各種油壓機;
2、全面滿足沖床自動上下料需求:可根據(jù)沖床高度、送料高度、下料高度自動適應;
3、傻瓜式操作:沖壓自動化機械手采用示教模式規(guī)劃運動軌跡,簡單易用;
4、量身訂制解決方案:依客戶的個性化需求,量身訂制較好解決方案,避免客戶錯誤的設備投資;
5、應用廣泛:噸位沖床、各種高度的機臺均可使用,多角度實現(xiàn)各種復雜沖壓動作,如翻轉、打廢料、側掛或斜放、堆料等。
非標機械手的優(yōu)點:
1、解決企業(yè)招工難、管人難的問題;
2、避免沖壓工人工傷事故發(fā)生,降低企業(yè)風險;
3、機械手可24小時不間斷工作,為您創(chuàng)造更大價值;
4、安裝簡單:立柱式結構,可連接齒輪沖床、氣動沖床及各種油壓機;
5、全面滿足沖床自動上下料需求:可根據(jù)沖床高度、送料高度、下料高度自動適應,伸縮軸可根據(jù)實際需要自由伸展,旋轉軸可進行自由角度的旋轉;
6、傻瓜式操作:沖壓自動化機械手采用示教模式規(guī)劃運動軌跡,簡單易用;
7、量身訂制解決方案:依客戶的個性化需求,量身訂制較好解決方案,避免客戶錯誤的設備投資;
8、應用廣泛:噸位沖床、各種高度的機臺均可使用,從而實現(xiàn)設備自由組合,全方位、多角度實現(xiàn)各種復雜沖壓動作,如翻轉、打廢料、側掛或斜放、堆料等。
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